一、工藝概述

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理，是把合金相應(yīng)電解質(zhì)（如硫酸，鉻酸，草酸等）作為陽極，在一定條件下和外加電流進(jìn)行電解。硬質(zhì)陽極氧化膜厚度為25-150um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，多用于齒鍵和螺線等零部件，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度要求為50-80um，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um。在某些特殊工藝條件下，也有要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度越低，膜層表面的粗糙度增加。 

二、工藝特點(diǎn)

1. 鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬質(zhì)高可在達(dá)HV500左右；

2. 氧化膜厚度：25-150微米；

3. 附著力強(qiáng)，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)：所生成的氧膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長）；

4. 絕緣性好：擊穿電壓可達(dá)2000V；

5. 耐磨性能好：對(duì)于含銅量未超過2%的鋁合金其zui大的磨耗指數(shù)為3.5mg/ 1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過1.5mg/ 1000圈。

6. 無毒，對(duì)人體無害。用于生產(chǎn)的陽極氧化膜處理的電化學(xué)過程無害，所以很多工業(yè)機(jī)械加工為了環(huán)保要求，有些產(chǎn)品使用硬質(zhì)陽極氧化鋁合金代替不銹鋼，代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴涂、電鍍硬鉻等工藝。     

三、應(yīng)用領(lǐng)域

硬質(zhì)氧化主要適用于要求高耐磨性，耐熱性，鋁及鋁合金零件絕緣性能好的領(lǐng)域。如各種的缸體、活塞、氣門、汽缸襯里、軸承、飛機(jī)貨艙、傾桿和導(dǎo)軌、液壓設(shè)備、蒸汽葉輪、舒適的平板機(jī)、齒輪和緩沖等。傳統(tǒng)的電鍍硬鉻具有成本低的特點(diǎn)，但該膜的缺陷是薄膜厚度較大時(shí)，影響鋁及鋁合金的機(jī)械疲勞強(qiáng)度的度量。