如今，鋁合金壓鑄件在工業(yè)生產(chǎn)和生活中應用廣泛。已知鋁合金壓鑄件的電鍍由于受到鋁的性質(zhì)的影響，需要進行預處理，而這些預處理又因鋁的材質(zhì)不同，零件不同而需要調(diào)整，所以不能簡單的按照一般的工藝進行。鋁合金壓鑄件的電鍍前處理包括脫脂、酸蝕、化學鍍或置換鍍、預鍍四個重要工序。其中，關(guān)鍵是化學鍍或置換鍍。因此，要做的測試往往集中在這個過程上。

鋁合金壓鑄件四種常見電鍍方法如下:

1.鋁磷化:通過掃描電鏡、x射線衍射、電位-時間曲線和膜重變化，詳細研究了氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+和PO4。和Fe2+對鋁磷化過程的影響。結(jié)果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特點，氟化物能促成膜，增加膜重，細化晶粒。Mn2+和Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改良磷化膜的外觀。當Zn2+濃度低時，不能成膜或成膜差。隨著Zn2+濃度的增加，薄膜重量增加。O4的含量對磷化膜的重量有很大的影響，增加了PO4。磷化膜的含量增加。

2.鋁的堿性電解拋光工藝:研究了堿性拋光液體系，比較了緩蝕劑和增粘劑對拋光效果的影響。成功獲得了對鋅鋁壓鑄件具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并獲得了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入適當?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)，在條件下，用葡萄糖的NaOH溶液進行DC恒壓電解拋光后，鋁的表面反射率可以達到90%，但實驗中還存在一些不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。探索了在堿性條件下用DC脈沖電解拋光法拋光鋁的可行性。結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以達到DC恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

3.鋁及鋁合金的環(huán)境友好化學拋光:決心開發(fā)一種新的基于磷酸-硫酸的環(huán)境友好化學拋光技術(shù)。該技術(shù)應實現(xiàn)NOx零排放，克服以往同類技術(shù)的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中加入一些化合物來代替硝酸。因此，對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，特別是研究硝酸的作用。硝酸鋁在化學拋光中的主要作用是抑制點蝕，提高拋光亮度。結(jié)合純磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，認為磷酸-硫酸中加入的物質(zhì)應能抑制點蝕，減緩整體腐蝕，同時須具有良好的流平和增亮效果。

4.鋁及其合金的電化學表面強化處理:論述了鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶復合轉(zhuǎn)化膜的過程、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，并對成膜過程和機理進行了初步探討。工藝研究結(jié)果表明，在na2wo 4中性混合體系中，成膜劑濃度為2.5-3.0g/l，絡合劑濃度為1.5-3.0g/l，na2wo 4濃度為0.5-0.8g/l，峰值電流密度為6-12A/dm-2。在弱攪拌下，可以得到完整均勻的混合物。膜厚為5-10μm，顯微硬度為300-540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金適應性好，可在防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上成膜。