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鋁壓鑄件是將鋁熔化成液體,在高壓高速下注入壓鑄模具的型腔內(nèi)。在熔融鋁冷卻后,打開模具以獲得模制產(chǎn)品。但是一般鋁壓鑄都不用鋁錠。廢鋁中雜質(zhì)太多,會影響壓鑄的工作。
鋁壓鑄件的表面處理方法;
1.粉末噴涂:粉末噴涂是用粉末噴涂設備在工件表面噴涂粉末涂料。在靜電的作用下,粉末會均勻地吸附在工件表面,形成粉狀涂層。
2.烘烤處理:烘烤工藝是磷化后噴涂鋁合金,噴涂后再進行烘烤。這種涂層不僅防腐,而且光亮耐磨,不易脫落。
3.噴油處理:噴油是工業(yè)產(chǎn)品表面涂層處理的名稱。噴油加工一般為塑料噴油、絲印、移印加工。
4.噴砂:在鋁合金制品表面噴一層細砂,增強接觸面的摩擦系數(shù),可以增強連接的性。沙子的粗細和紋路也大相徑庭。
鋁壓鑄件加工中產(chǎn)生縮孔和縮孔缺陷的原因是金屬的液態(tài)縮孔和凝固縮孔大于固態(tài)縮孔。進行順序凝固時,液態(tài)金屬無法補充到凝固區(qū)域,會形成氣孔。大的集中孔稱為縮孔,小的分散孔稱為縮孔。預防方法是:
1.鋁壓鑄件的加工結構要設計合理,厚度要均勻,減少熱點。
2.對于厚度不均勻的鋁壓鑄件,請將較厚的部分放在較高的地方,以增加冒口。
3.對于鋁壓鑄,可適當增加孕育量。
4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng),以實現(xiàn)同時固化或順序固化。模具的松緊要合適。
5.處理順序固化,并將縮孔和縮松帶到冒口。因此,鑄造時正確選擇鋁壓鑄件的位置。模具各部分由導熱系數(shù)不同的材料制成,放置冷鐵控制各部分的冷卻速度,依次導致冒口方向凝固。
6.提高冒口的補縮效果。將足夠尺寸和數(shù)量的冒口放置在適當?shù)奈恢?,以有足夠的液態(tài)金屬供應附近的鋁壓鑄件。
7.選擇和控制熔融金屬的成分,以液態(tài)金屬的收縮。8.正確選擇澆注溫度和澆注速度,在不增加其他缺陷的情況下,適當降低澆注溫度和澆注速度。