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有色合金元素都有它固有的特性,各種合金都有各自特點(diǎn),因此,從事有色壓鑄件生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和操作者必需了解和掌握其特點(diǎn),制定相應(yīng)合理的熔煉和鑄造工藝,并嚴(yán)格按工藝操作,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的鑄件。
(1)易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是活潑元素,熔煉中極易氧化,形成氧化物,這些氧化物進(jìn)入鑄型,鑄件即形成氧化夾雜,使鑄件報(bào)廢。因此在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時(shí)應(yīng)考慮這點(diǎn)。比如:熔煉時(shí)加覆蓋劑以減少氧化;澆筑前用熔劑清渣;設(shè)計(jì)平穩(wěn)進(jìn)入鑄型的澆注系統(tǒng),防止二次氧化;設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)等措施。
(2)易吸氣性。有色合金在熔煉過(guò)程中具有吸氣的特性,特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時(shí)嚴(yán)重的冒口會(huì)上漲,鑄件內(nèi)形成空洞,使鑄件報(bào)廢。輕微的鑄件會(huì)出現(xiàn)針孔。氣體的來(lái)源是水和空氣中的水蒸氣。因此在熔煉過(guò)程中使用的原材料和工具必需干燥,而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還必需進(jìn)行脫氣精煉,爐前檢驗(yàn)合格后方可澆注。
(3)收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區(qū)別,鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用,方能取得滿意的效果。
(4)熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大,凝固時(shí)熱強(qiáng)度較低,因此鑄件在凝固收縮時(shí)受阻,即產(chǎn)生裂紋,鑄件報(bào)廢。工藝上必須采取相應(yīng)的措施。比如:降低澆注溫度;增大冒口;增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度;降低芯子強(qiáng)度增加退讓性等。
(5)偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大,易產(chǎn)生成分不均,造成偏析。因此在合金澆注前必須充分?jǐn)嚢璧却胧?/span>
(6)晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向,因此合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等措施。
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