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通常在熱處理后或隨后的機(jī)械加工過程中，反映出鑄件尺度、形狀的改變。
發(fā)生這種缺點(diǎn)的原因是：加熱升溫速度或淬火冷卻速度太快(太劇烈);淬火溫度太高;鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理(如兩銜接壁的壁厚相差太大，框形結(jié)構(gòu)中加強(qiáng)筋太薄或太細(xì)小);淬火時(shí)工件下水方向不當(dāng)及裝料方法不當(dāng)?shù)取?/p>
消除與預(yù)防的方法是：下降升溫速度，提高淬火介質(zhì)溫度，或換成冷卻速度稍慢的淬火介質(zhì)，以避免合金內(nèi)發(fā)生殘余應(yīng)力;在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用石棉纖維等隔熱材料包覆薄壁部位;根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、形狀挑選合理的下水方向或選用專用防變形的夾具;變形量不大的部位，則可在淬火后立即予以糾正。
