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鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁,澆注進模具內(nèi),經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件,稱為鑄鋁件。鑄鋁件在鑄造形成過程中,容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷,這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后,表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。
鑄鋁件的清理方式:
一、鑄件清殼:一般來說鑄鋁件在冷卻后就可以進行進一步的清理工作,鑄鋁件在型殼澆鑄后,鑄件在鑄型中的冷卻時間與鑄鋁件的材質(zhì)和鑄鋁件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早,就會容易產(chǎn)生鑄鋁件的變形,裂痕等。尺寸較大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時間應(yīng)較長一些,相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。
二、切割澆冒口:切割澆冒口的主要方法有:氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割等。
三、鑄鋁件的表面清理:鑄鋁件經(jīng)脫殼后,鑄件的表面總殘留氧化鐵皮,尤其是具有復(fù)雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件,不能清理干凈,須進行表面清理。
四、拋丸處理:如有 要求的鑄件可進行拋丸處理,拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力,將鐵丸拋向鑄件的表面,使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。
五、補焊:通常是指不符合驗收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的,有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。先要對補焊的部位進行清理,使鑄鋁件的表面清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接,如補焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進行退火處理。