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壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求

2021-07-14 08:00:23

壓鑄件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn),模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行,確保質(zhì)量的鑄件..

壓鑄件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn),模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行,確保質(zhì)量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn),正確選擇工藝參數(shù)是決定因素,為了獲得的鑄件,以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測(cè)。如果壓鑄件設(shè)計(jì)合理,實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題,減少鑄造板高通過率。相反,模具設(shè)計(jì)不合理,案例一個(gè)鑄造設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)設(shè)置模式在同一個(gè)包裹力,大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng),不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn),無法正常生產(chǎn),鑄件一直堅(jiān)持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕,因?yàn)榍惠^深,停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí),分析鑄件的結(jié)構(gòu),熟悉壓鑄機(jī)器操作過程,了解壓鑄機(jī)的可能性,并調(diào)整技術(shù)參數(shù),主要包裝特征在不同情況下,考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式,設(shè)計(jì)一種實(shí)用,滿足生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示,開始灌裝時(shí)間非常短,金屬液壓力和速度是非常高的,這惡劣的工作環(huán)境,加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響,影響使用壽命的模具。

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一、壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。

1、尺寸精度要求方面:(1)一種是標(biāo)準(zhǔn)精度規(guī)范;(2)一種是精度尺寸要求規(guī)范。

2、內(nèi)在的品質(zhì)方面:主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響,特別是縮孔。

3、外在的品質(zhì)方面:若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴(yán)格檢驗(yàn),一般影響壓鑄件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

二、壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求:

1、鑄造速度:壓鑄件鑄造速度,它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大,那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大,從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應(yīng)控制好速度。

2、鑄造溫度:良好的壓鑄件鑄造溫度,會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性,從而減少組織應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適,那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力,使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,嚴(yán)重的,則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

3、液面高度:液面的位置也很重要,如果過低,那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大,嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高,則會(huì)加大鑄錠的偏析程度,所以,要保證有合適的液面高度,過高過低都不行。

4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

7、壓鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消 除滲漏。


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