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鋁鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其不可避免的會(huì)出現(xiàn)其氧化物雜質(zhì),的根據(jù)其在熔化和澆鑄過(guò)程中形成時(shí)期的不同,可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前形成的所有氧化物夾雜。
鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類,一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物,這類夾雜物,使合金組織不連續(xù),降低工件的氣密性能,成為腐蝕的根源,明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性,也往往成為零件的裂紋源,二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物,即使經(jīng)過(guò)仔細(xì)凈化也不能全除去,它使金屬液粘度增大,降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力,易造成鑄件的縮松。
鋁鑄件在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中,激光焊接是經(jīng)常會(huì)用到的,其鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時(shí)候會(huì)遇到多種問(wèn)題,主要是因?yàn)槠滗X合金是一種有色金屬,在運(yùn)行時(shí)會(huì)對(duì)各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性,激光作為一種加激烈的光束,在鋁合金的表面容易造成反射。除此之外,鋁合金具有的導(dǎo)熱性,容易在用激光焊接的時(shí)候,反射激光或者是將激光的熱量導(dǎo)移出去,導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。
鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時(shí)候,在進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格注意并且可以提高其激光的功率密度,防止被反射或者被傳導(dǎo),爭(zhēng)取在極端的時(shí)間用的密度對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接,這樣就可以避免反射性等問(wèn)題的出現(xiàn)。
鋁鑄件在進(jìn)行操作時(shí)因?yàn)橛谢顫?、易被氧化性,在其表面容易附著大量的灰塵水分等,因此在焊接的過(guò)程中,表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面,從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此,在焊接之前,需要對(duì)鋁合金表面進(jìn)行清潔,將表面的油污等清理掉。同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等威脅,也要對(duì)表面的氧化膜進(jìn)行的清潔。
鋁鑄件的修補(bǔ)工藝,在進(jìn)行操作的過(guò)程中就是在母材和填充材料之間的利用其原子擴(kuò)散的將他們粘黏起來(lái),使用這種方法來(lái)對(duì)鋁鑄件的表面進(jìn)行修補(bǔ),不管是在色澤度還是硬度方面修補(bǔ)得都很完善,不會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的裂縫,能夠達(dá)到比較高的工業(yè)要求,不僅修補(bǔ)而且有著比較高的經(jīng)濟(jì)效益。
鋁鑄件在使用前需要預(yù)熱鑄鋁模在使用前要預(yù)熱到定溫度,預(yù)熱可以延長(zhǎng)模具使用壽命般預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱,預(yù)熱溫度控制在250℃——300℃,保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具,因?yàn)槔鋺B(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸,勢(shì)必受到熱沖擊作用,從而產(chǎn)生熱侵蝕,加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。
鋁鑄件在使用中的冷卻,在連續(xù)生產(chǎn)中,其鑄鋁模溫度往往升高,溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外,又使鑄件冷卻緩慢,造成晶粒粗大,鑄鋁件質(zhì)量下降因此,在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng),以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具,避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋,使模具過(guò)早失效,壽命縮短當(dāng)然,在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料,既可防止黏模又可起到定的冷卻作用,對(duì)提高模具壽命有益。
鋁鑄件在使用后其維護(hù)管理,其鑄鋁模使用后,在程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行清理,的去除殘鋁,在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理,并入庫(kù)平放,歸口管理,以備再用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工裝,它在電機(jī)制造成本中占有較大的比例。實(shí)踐證明:使用模具新材料、合理鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提高鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié);同時(shí),把握好模具設(shè)計(jì)、制造、使用及維護(hù)管理等各相關(guān)環(huán)節(jié),鑄鋁模使用壽命可延長(zhǎng),電機(jī)制造成本相應(yīng)降低。
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