鋁鑄件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)，以模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對(duì)提高模具壽命有益。

鋁鑄件在使用后其維護(hù)管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行清理，的去除殘鋁，在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工裝，它在電機(jī)制造成本中占有較大的比例。實(shí)踐證明：使用模具新材料、合理鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提高鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；同時(shí)，把握好模具設(shè)計(jì)、制造、使用及維護(hù)管理等各相關(guān)環(huán)節(jié)，鑄鋁模使用壽命可延長(zhǎng)，電機(jī)制造成本相應(yīng)降低。

汽車鋁鑄件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其不可避免的會(huì)出現(xiàn)其氧化物雜質(zhì)，的根據(jù)其在熔化和澆鑄過程中形成時(shí)期的不同，可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前形成的所有氧化物夾雜。

鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，鋁鑄件成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細(xì)凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時(shí)鋁液的補(bǔ)縮能力，易造成鑄件的縮松。

鋁鑄件在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，激光焊接是經(jīng)常會(huì)用到的，其鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時(shí)候會(huì)遇到多種問題，主要是因?yàn)槠滗X合金是一種有色金屬，在運(yùn)行時(shí)會(huì)對(duì)各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性，激光作為一種激烈的光束，在鋁合金的表面容易造成反射。除此之外，鋁合金具有的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時(shí)候，反射激光或者是將激光的熱量導(dǎo)移出去，比較終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。

鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時(shí)候，在進(jìn)行操作時(shí)要嚴(yán)格注意并且可以提高其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭(zhēng)取在極端的時(shí)間用的密度對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。

鋁鑄件在進(jìn)行操作時(shí)因?yàn)橛谢顫?、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對(duì)鋁合金表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等威脅，也要對(duì)表面的氧化膜進(jìn)行的清潔。