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1、退火處理:鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下,保溫一段時(shí)間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候,固溶體會(huì)出現(xiàn)分解,相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集,能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力,讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定,避免變形,增強(qiáng)鑄件的塑性。
2、固溶處理:將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn),然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn),然后冷卻,讓組元能夠好地溶解,保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫,這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性,提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。
3、時(shí)效處理:把固溶處理后的鑄鋁件加熱到設(shè)定溫度,持續(xù)一段時(shí)間后出爐,放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效,要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程,可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
鋁鑄件的優(yōu)點(diǎn)
1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
2、鋁鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級,有時(shí)可達(dá)IT9級,表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。
3、材料利用率高。由于鋁鑄件的精度較高,只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。
4、生產(chǎn)。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固,壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率高,適合大批量生產(chǎn)。
5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿足鋁鑄件局部性能要求。