在生產(chǎn)過程中，鑄鋁件的加工成本低，工藝性能好，在生產(chǎn)過程中重熔，節(jié)約了資源和能源，因此該材料的應(yīng)用和發(fā)展一直沒有停止過，鑄鋁件在程度上廣泛采用了它的鐵液脫硫及過濾技術(shù)，薄壁鑄鐵件的生產(chǎn)技術(shù)?！?/p>

優(yōu)點(diǎn)：

1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

2、鋁鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

3、材料利用率高。由于鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

4、生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部性能要求。

鋁壓鑄件工藝特征

鋁壓鑄件的鑄造工藝參數(shù)均可以手動(dòng)控制，并且可以根據(jù)鋁壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)和模具的不同材料來確定。澆注時(shí)，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以很好地控制填充速度，保證熔融金屬的穩(wěn)定填充。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動(dòng)、沖擊和飛濺現(xiàn)象，減少夾渣的形成，提高鋁壓鑄件質(zhì)量，減少壓鑄件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。

鋁壓鑄件過程中熔融金屬的利用率高，澆注系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鋁壓鑄件對(duì)鑄造材料沒有特殊要求。有許多適合鑄造的材料，并且模具的成本相對(duì)較低(高壓鑄造是具有相對(duì)較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鋁壓鑄件設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，一次性投資相對(duì)較小，占地面積小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

鋁壓鑄件的預(yù)壓壓力是指金屬液面上升到澆口時(shí)所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能快，同時(shí)避免熔融金屬進(jìn)入澆口時(shí)飛濺。鋁壓鑄件的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。在填充階段，金屬表面的增壓速度就是填充速度。

在用熔融金屬填充模腔之后，鋁壓鑄件件將繼續(xù)被加壓，使得鋁壓鑄件的結(jié)晶和凝固將在一定壓力下進(jìn)行。此時(shí)的壓力稱為結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越高，加料效果越好，較終鋁壓鑄件組織越致密。然而，通過結(jié)晶來提高壓力并不總是能夠鑄造質(zhì)量。

鋁壓鑄件件的型腔壓力增加到結(jié)晶壓力后，將在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直至鋁壓鑄件完全凝固。所需的時(shí)間稱為保持時(shí)間。如果保溫時(shí)間不夠，鋁壓鑄件在完全凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導(dǎo)致鋁壓鑄件被“清空”和報(bào)廢。如果保持時(shí)間太長(zhǎng)，澆口將保持太長(zhǎng)，這不僅會(huì)降低工藝成品率，還會(huì)導(dǎo)致澆口“凍結(jié)”(堵塞澆口)，使得鋁壓鑄件難以成型。因此，在生產(chǎn)中選擇合適的保溫時(shí)間。