鋁合金壓鑄件處理中的注意事項

鋁合金壓鑄件必須在工廠進行熱處理，熱處理時有許多注意事項。shou先，手應(yīng)控制其加熱溫度剛剛好，其次，應(yīng)確保其保溫時間，以免讓它冷卻過快。處理這類壓鑄件時，要注意保持其尺寸穩(wěn)定，這樣好效果。

數(shù)字電子產(chǎn)品

退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般為300左右，一定時間后隨爐冷卻到室溫。退火時，固溶體分解，第二相粒子聚集，可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增加鑄件塑性。

固溶處理將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶熔點，長時間保持在這個溫度，然后迅速冷卻，使強化成分大限度地溶解。這種高溫狀態(tài)固定儲存到室溫，稱為溶液處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，提高合金的耐蝕性。溶液處理效果主要取決于以下三個因素。

等待時間。

保溫時間由強化元素的溶解速率決定，溶解速率取決于合金的類型成分、顯微組織、鑄件方法以及鑄件的形狀和壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比鍛造鋁合金長得多，這通常是由實驗決定的。砂型鑄造平均比同類型金屬型鑄造長20%-25%。

冷卻速度。

淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，從高溫狀態(tài)保存下來的固溶體的過飽和度越高，從而使鑄件獲得高的機械性能，但同時，形成的內(nèi)應(yīng)力越大，鑄件變形的可能性越大。冷卻速度可以通過選擇冷卻介質(zhì)來改變

溫度越高，強化元素的溶解速度越快，強化效果越好效果。一般來說，加熱溫度的上限低于合金的初始過燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強化成分盡可能地溶解在固溶體中。為了獲得最 佳的固溶強化效果，不便于合金的燃燒，有時采用分段加熱的方法，即保持溫度在低熔點共晶溫度，使成分擴散溶解后不存在低熔點共晶。

然后加熱到更高的溫度進行保溫和淬火。