鋁鑄件的壁厚會(huì)跟著鋁鑄件的形狀的不同而改動(dòng)，一般稱之為交錯(cuò)箱、交錯(cuò)邊和偏疼芯，構(gòu)成這種問題的原因十分多，如模具匹配不善、定位銷套磨損、模具在鋁鑄件上移動(dòng)等;模子、模型或泥箱的另部分的差錯(cuò);也或許砂箱不適合;粘土芯在制造、烘焙和運(yùn)送過程中變形;砂箱在澆注前由于忽視要澆注的模具而移動(dòng)。

　　為避免鋁鑄件壁厚出現(xiàn)問題，某一方面應(yīng)立即批改鑄型及砂箱的損壞，使鋁鑄件產(chǎn)生偏轉(zhuǎn);及其定位銷和定位銷是不是移動(dòng)和損壞，在砂箱和模板上應(yīng)檢查定位銷和銷孔，無磨損和變形。

　　此外，還需要嚴(yán)格執(zhí)行型芯與型芯的空地。在模制模板時(shí)，應(yīng)運(yùn)用定位銷，以確保上下箱體鋁鑄件的姿勢(shì)相一致;若有要，可運(yùn)用榫頭避免歪斜;不運(yùn)用粘土芯支撐的粘土芯。

　　鋁鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力構(gòu)成的，鋁鑄件的姿勢(shì)和標(biāo)準(zhǔn)與型式不符，原因很簡(jiǎn)單，由于上下厚度差很大，冷卻構(gòu)成的溫差也很大。由于梁是上下聯(lián)接的，梁的厚度不但由于溫度下降而收攏，并且由于薄緊縮而擴(kuò)展了收攏。反之，薄收攏減小了收攏，構(gòu)成厚度的收攏大于厚度的收攏。

　　避免鋁鑄件的壁厚發(fā)生問題

　　一方面，對(duì)能促進(jìn)鋁鑄件產(chǎn)生歪斜的模和砂箱的損壞應(yīng)加以及時(shí)的修整;一起要查看泥芯在裝配前制造的準(zhǔn)確度，和查看定位、定位銷，有否移動(dòng)和損壞;查看砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形。

　　除此之外，還嚴(yán)格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時(shí)，應(yīng)采用定位銷，以保證在上下箱中的鑄件外形重合;要時(shí)可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可避免泥芯的歪斜而不需使用泥芯撐。

　　鋁鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因而的。其原因簡(jiǎn)單說來是因上下厚薄相差較大，冷卻時(shí)所形成的溫差也很大。薄的冷卻很快，縮短也較厚的先快，由于梁是上下相連的全體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而縮短外，還因受到薄的緊縮作用而增大了縮短量;相反，薄的縮短時(shí)減少了縮短量，結(jié)果形成厚的縮短量大于薄的縮短量，形成鋁鑄件假想線所示的彎曲，而且梁內(nèi)殘留有較大的熱應(yīng)力。