鋁鑄件在進(jìn)行制作的過(guò)程中，能夠有用的進(jìn)步其模具型腔外表加工質(zhì)量，其模具型腔外表不該該呈現(xiàn)明顯較深的加工刀痕，避免模具作業(yè)時(shí)由于應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂模具精加工時(shí)，應(yīng)對(duì)型腔外表進(jìn)行有用的拋光和研磨，使型腔外表粗糙度數(shù)值控制在0.8μm以下。

　　鋁鑄件在風(fēng)葉槽電火花穿孔電極制造的時(shí)候，會(huì)將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm～2mm，確保電加工后模具型腔無(wú)尖角過(guò)渡，避免模具尖角處開(kāi)裂失效。正確、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用鑄鋁模，并輔以精心的保護(hù)辦理，會(huì)延長(zhǎng)其運(yùn)用壽數(shù)。

　　鋁鑄件在運(yùn)用前需求預(yù)熱鑄鋁模在運(yùn)用前要預(yù)熱到定溫度，預(yù)熱能夠延長(zhǎng)模具運(yùn)用壽數(shù)般預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱，預(yù)熱溫度控制在250℃～300 ℃，保溫0.5h左右即可運(yùn)用禁止運(yùn)用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具，因?yàn)槔鋺B(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢(shì)必遭到熱沖擊效果，然后產(chǎn)生熱腐蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和脫落。

　　鋁鑄件在運(yùn)用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施一般選用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般規(guī)劃有冷卻系統(tǒng)，以確保模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷卻縮短產(chǎn)生裂紋，使模具過(guò)早失效，壽數(shù)縮短當(dāng)然，在模具運(yùn)用中恰當(dāng)噴刷涂料，既可避免黏模又可起到定的冷卻效果，對(duì)進(jìn)步模具壽數(shù)有益。

　　鋁鑄件在運(yùn)用后其保護(hù)辦理，其鑄鋁模運(yùn)用后，在程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行整理，有用的去除殘鋁，在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫(kù)平放，歸口辦理，以備再用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工裝，它在電機(jī)制造成本中占有較大的比例。