壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、壓鑄件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。

壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、壓鑄件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如壓鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較高的精度準(zhǔn)確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機(jī)械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造等多個行業(yè)中。而常見的壓鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代多見的汽車上的配件。壓鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

一、壓鑄件的合理壁厚應(yīng)滿足五個條件

壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。壓鑄件的合理壁厚取決于鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關(guān)系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。

2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

3、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。

4、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用加強(qiáng)筋，或鑲鑄嵌件來提高其機(jī)械性能和工藝性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提高壓鑄產(chǎn)品的承載能力。鑄件的壁厚超過限度時，其機(jī)械強(qiáng)度將隨之下降。壓鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

二、壓鑄件缺陷的防止方法

1、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力，采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?，澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。

2、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不得混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。

3、從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計，爐料應(yīng)清潔無腐蝕，鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細(xì)化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

4、改進(jìn)壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。