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壓鑄件是一項(xiàng)很流行并且受歡迎的工藝。由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具現(xiàn)在人們都喜歡物品有點(diǎn)金屬感,而壓鑄件有金屬的特征而工藝相比簡(jiǎn)單,壓鑄件有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動(dòng)成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
目前常用的拋光方法有以下幾種
1)機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀凸部,而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機(jī)械拋光一般常用拋光輪、振動(dòng)研磨機(jī)或其他研磨設(shè)備。
拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是,手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪,使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而光滑的表面。當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí),能夠?qū)饬帘砻嫦庖酝庥^。
現(xiàn)在大部分工廠已采用振動(dòng)研磨機(jī)代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光,可以批量拋光,,拋光出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑度高,節(jié)省人力、物力、財(cái)力。
2)化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是用化學(xué)介質(zhì),溶解掉壓鑄件表面微觀凸出部分,從而光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備,拋光設(shè)備投資少;操作方便;可以拋光形狀復(fù)雜的工件;并且可以批量拋光,提高拋光效率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品,可光亮的外面,同時(shí)以具有良好的性能,并且易于電鍍、噴涂等工藝的進(jìn)行。
3)電解拋光
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比,電解拋光可以消 除陰極反應(yīng)的影響,很好的效果。
4)超聲波拋光
超聲波拋光就是利用超聲波的振動(dòng),使放于超聲波場(chǎng)中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng),讓磨料模削產(chǎn)品表面,達(dá)到拋光效果。并且超聲波拋光不會(huì)因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形,導(dǎo)致報(bào)廢。但是超聲波拋光的設(shè)備投資比較多,安裝比較麻煩,并不適合單獨(dú)使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用,能夠提高產(chǎn)品的能力。
5)磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下,形成磨料刷對(duì)壓鑄件表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工效率比較高,的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量好,并且工作環(huán)境優(yōu)異。
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