1.鑄鋁件的涂層性能不僅取決于涂層的厚度，還取決于使用時(shí)涂層本身的孔隙率。涂層的孔隙率受應(yīng)用條件和方法的影響很大，因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧嫌赡Ｇ槐砻娼佑|時(shí)載體水的蒸發(fā)速率決定。鑄鋁件常用的涂層方法是噴涂，但有時(shí)也使用刷涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)域。

　　2.在對(duì)鑄鋁件進(jìn)行涂層之前，準(zhǔn)備好金屬模具型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂層的附著力尤為重要。新的金屬模具需要清洗、脫脂和生銹，有升模傾向的零件需要用細(xì)砂布打磨并銼平，使用過(guò)的模具也需要清 除原來(lái)的涂層。傳統(tǒng)的清洗方法是用鋼絲刷或砂布手工清洗，速度慢，模具磨損嚴(yán)重。

　　3.表面多余的化學(xué)溶液可以用清水沖走，然后用布擦干或自然晾干。如果鋁鑄件需要涂漆，應(yīng)盡快完成，盡可能不污染鋁鑄件。

　　4.噴丸可以獲得啞光表面，而鋼絲刷可以獲得平整的啞光表面。電鍍、噴漆、陽(yáng)極氧化等處理方法可以提高性，使零件看起來(lái)美觀。

　　5.可采用多種化學(xué)浸涂方法獲得裝飾性涂層，使用時(shí)可進(jìn)一步涂漆。當(dāng)需要性能時(shí)，單獨(dú)化學(xué)處理是不夠的，但可以作為涂裝前的預(yù)處理。

　　6.由于鋁鑄件表面的載體膜具有性，所以在很多應(yīng)用中不需要進(jìn)一步處理。將所選產(chǎn)品的磨料和拋光劑放入滾筒中滾動(dòng)研磨，可獲得良好的光滑表面。拋光可以使鑄件表面光滑反光，但效果取決于合金類型和鑄鋁的硬度。

　　7.在鋁鑄件的制造過(guò)程中，有很多工序和步驟，每一道工序都要特別注意細(xì)節(jié)，不能有任何差錯(cuò)。鋁鑄件的涂裝方式也會(huì)影響壓鑄件的表面質(zhì)量。